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CELLULES LIFEPO4 HAUTE QUALITÉ

Il existe plusieurs types de cellules pour la composition de la batterie. ​Chez nous, toutes nos batteries (100AH et plus) sont composées de cellules prismatiques de grade A+, certifiés UL1973. Notre fabricant de cellules est célèbre pour ses contrats d’approvisionnement signés avec le groupe Volkswagen, Tesla, BMW et LG.

Parmi les différentes technologies de cellules sur le marché, notre sélection s’est basée sur le besoin de nos utilisateurs d’ici. Ainsi, nos cellules représentent ce qui se fait de mieux :

  • Résistance maximale à l’humidité, froid et aux écarts de température.
  • Résistance au choc et aux vibrations.
  • 6000< cycles à 80% de décharge (1C). 3000< cycles à 100% (1C).
  • Pureté des métaux internes de 99.99999%
  • Délivrent une puissance continue de 1C et Peak 300A.
  • Aucune déformation des cellules lors d’utilisation intensive.
  • Assurance que chacune des cellules soient “matchés” pour un équilibrage parfait.

QUALITÉ D’ASSEMBLAGE

S’il est vrai qu’un grand nombre de batteries au lithium se ressemblent physiquement, en revanche, il ne faut pas oublier que l’intérieur de la batterie doit témoigner d’un niveau d’ingénierie qui n’a pas son égal.

Chez Volthium, nous avons rassemblé les meilleures composantes de l’industrie dans nos batteries. Chacune des batteries est assemblée afin de durer plus de 15 ans dans notre environnement et climat canadien.

  • Moule protecteur pour chacune des cellules.
  • Additif d’adhésif sur chacun des boulons.
  • Cellules entièrement soudées.
  • Dispositif de chauffage interne (en option).
  • Filage et barres conductrices à calibre supérieur.
  • Protection des composantes électroniques par gel polymère.
  • Libre accès au BMS offert par notre moule de batterie 100AH.
  • Intégration de port de communication (200AH & 300AH)

Nous nous assurons aussi de toujours fournir le meilleur rapport entre capacité énergétique versus dimension.

CONTRÔLE INTÉGRAL DE LA QUALITÉ DU PRODUIT

Chez Volthium, nous faisons assembler la batterie selon notre cahier de charge. La plupart des compétiteurs se fient sur un fabricant chinois, en croisant les doigts pour avoir un produit de qualité. Malheureusement, ceux-ci ne peuvent pas espérer sur un produit qui sera fiable et dont la conception sera standardisée au fil du temps.

La différence est donc là. Nous programmons l’électronique ici, et achetons chacun des matériaux de façon indépendante, afin d’avoir un contrôle de bout en bout sur le produit final.

PRODUIT FABRIQUÉ SUR MESURE POUR NOS CLIENTS

Les produits que nous vendons sont crées sur mesure pour les besoins de nos clients. Voici quelques exemples:

  • Comme notre environnement est froid la moitié de l’année, nous avons intégré des systèmes de protection contre la charge au froid. Cela évite que le consommateur puisse endommager sa batterie accidentellement.
  • Cette même protection est en place pour la chaleur extrême.
    Nous avons également créé des batteries auto-chauffantes afin de permettre une utilisation annuelle et constante, peu importe les conditions extérieures.
  • Nous avons créé notre propre moule de batterie exclusif (groupe 24), afin de donner un accès à l’électronique. Cela vient avec une foule d’avantages économiques et écologiques, en plus de donner une assurance de longévité au produit.

  • Nous avons rendu imperméable dispositif d’affichage afin de le rendre plus durable.
  • Nous intégrons différents modules de communications sur nos batteries.​​
    • Bluetooth : Niveau de charge (%), température, ampère-mètre , voltage, nombre de cycles
    • CAN : Compatible directement avec la communication des appareils Victron (VE.CAN)
    • RS485 : D’autres appareils, tels appareils Solak, logiciel Volthium (windows), ou systemes de collecte de données
  • Pour le volet transport, comme la plupart de nos routes sont usées, nous avons fait ajouter des mécanismes internes afin de limiter les effets de la vibration afin que les pièces internes restent toujours bien en place et bien serrées.

BMS

Le BMS interne joue un rôle majeur au sein de la sécurité de la batterie et de son efficacité.
Plusieurs critères définiront la qualité du BMS :

  • Qualité des Mosfet : Ceux-ci sont fortement sollicités lors de la charge et la décharge, ils accumuleront beaucoup de chaleur et se doivent donc d’être de grande qualité pour être capable de supportés des températures au-delà de 100 degrés pour des périodes de pointes (30sec à 15 min).
  • Matériaux utilisés : Nous utilisons de l’acier inoxydable au lieu de l’aluminium qui s’oxidera avec le temps et les écarts de temperatures.
  • Couche de « coating » sur les composantes de circuit imprimé. Chez Volthium, 5 couches de polymère recouvrent les circuits imprimés pour protéger les composantes des écarts de températures et la corrosion en cas de fuite d’air.
  • Microcontrôleurs : Texas Instrument fournit les processeurs et microcontrôleurs sur le BMS. Si la NASA et l’armée américaine fait confiance à Texas Instrument, nous pensons que nous aussi nous pouvons nous y fier.
  • Sonde de température : 2 sondes de températures se trouvent à l’intérieur de la batterie pour un contrôle égal de la température.
  • Programmation et règles : La qualité de la programmation et des algorithmes y est pour beaucoup sur la fiabilité de la batterie. En effet, la gestion de la température, des protections contre la surcharge / sous-tensions et l’intelligence du balancement des cellules contribuent à la fiabilité de la batterie.
  • Contrôle du produit : Les batteries sont programmées ici, cela fait en sorte que Volthium a un contrôle absolu sur le comportement de la batterie.

Nous nous assurons ainsi de toujours délivrer ce qu’il y a de mieux en terme d’innovations et de découvertes à nos clients.

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